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1 概述
在數控領域，目前使用的控制系統一般為通用型，如車床，銑床，加工中心等，但對一些特殊的機床如專用磨床，專用位置控制設備等都需要有自己的專用界面，這樣便于對設備的操作，管理。這些界面必須用專用開發軟件由設備制造，改造商開發。 西門子提供的專用開發軟件OEM是專門用于對標準型數控系統進行二次開發。其種類有：
WS800A軟件： 應用于西門子數控系統805/810/820/850/880/840C（DRDOS）;
MMC103 OEM軟件： 應用于西門子數控系統810D/840D/FMNC使用的MMC103;
NC OEM軟件： 應用于西門子數控系統810D/840D NCU;
這里只介紹MMC103 OEM（下面簡稱OEM）的應用。
2 OEM主要功能
OEM開發軟件一般由機床制造廠，機床改造商使用，根據用戶需求，設計MMC103上各種機床界面。它能完成：
NCU中各種變量的訪問，如刀偏，零偏，軸坐標值等;
R參數的訪問;
PLC中各種變量的訪問，如I/O口，標志區M，數據塊DB等;
NCU中文件讀取;
MMC103中文件讀取;
利用VB，C++設計應用界面，如顯示數據，圖形;輸入數據;管理文件及對外部的控制等;
3 OEM開發環境
MMC103 OEM開發軟件安裝于PC微機上，在WINDOWS95下，使用VB，C++語言，利用OEM提供的 DDE接口，訪問NCK，PLC，MMC103變量及文件并支持中文系統。
各種軟件的功能：
MMC103 OEM開發軟件，完成各界面的定義;
C++軟件，完成各種語言界面的生成;
VB軟件，完成畫面設計，變量訪問，計算等;
4 OEM的應用
今年夜疚諛郴渤匙ㄓ蒙璞附蠱MC103界面的二次開發設計。為便于說明，首先介紹一下某專用設備的情況： 機床有9個坐標軸、工控機測量系統、專用傳感器檢測系統、氣動真空系統及控制系統840D+FMNC。控制系統的功能是實現精確位置控制和與各系統間動作的邏輯順序控制，使之協調一致。 其中：
840D完成對7個數字伺服軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1）的控制 ;
FMNC完成對2個模擬伺服軸（W2，W3）的控制；
工控機測量系統由各種傳感器等組成，實現工件在空間非接觸測量。控制系統接收測量值并控制9個軸的運動軌跡；
專用傳感器檢測系統用于連續變化的物理量（力、溫度等）信號的采集，向控制系統提供多路模擬量和多路數字量信號。控制系統能對力、溫度等信號的連續變化做出快速響應，以便數據的實時采集。 其系統總體配置原理圖如下：
它對MMC103界面的要求：
實時顯示9個軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1，W2，W3）的位置值;
實時顯示力、溫度值的變化，并根據信號值的大小對軸的運動實施控制；
實時顯示工件空間位置;
實時顯示各工件的相對位置;
設置各工件相關參數;
動態工作曲線;
4.1 OEM界面設計
根據用戶界面的要求，需設計12個畫面OEM0-OEM11：
OEM0： 主畫面，顯示9個軸的位置值，壓力值，溫度值，工件工作位置，真空狀態，保護狀態;
OEM2--11： 工件1--10參數設置畫面及保存修改軟鍵;
使用MMC103 OEM開發軟件，定義OEM0-11中軟鍵功能。
如： OEM0中的 SETTING 軟鍵;
OEM1中的 PART1-PART10，RETURN軟鍵;
OEM2-11中的 SAVE，RETURN軟鍵;
最后生成相關文件。
使用C++將1）中的文件生成不同語言的連接文件。XXXXXXX。DLL
用VB設計OEM0-OEM11畫面
如： OEM0中9個軸位置，各物理量值及工件軌跡的顯示等
4.2 OEM中數據處理
它完全用VB提供的資源，指令，環境對OEM中的數據進行處理。所不同的是訪問NC， PLC變量的方法不同，如讀R100采用下列方法進行：
Label2。LinkTopic = G_CHNCDDEServiceName
Label2。LinkItem = “/Channel/Parameter/R100”
Label2。LinkMode = DDE
其它變量類同。
我們還可利用VB控制數據文件存儲，打印，傳送等多種功能。它完全等同于在微機上開發應用軟件。
編制完成后，生成EXE文件。此文件即為OEM的應用文件。直接由MMC103中指定軟鍵調用。（需設置相關配置文件）
5 OEM應用領域
OEM軟件是為設計人員提供的進行人機界面二次開發的工具。設計人員可根據用戶需求設計出功能靈活多樣，畫面豐富的應用程序。因此它應當在專用機床，專用控制系統中有著廣泛的應用空間。如大型軋輥磨床，凸輪磨床，曲軸磨床，專用磨床，特殊的加工中心，專用控制設備等。
目前，OEM已應用在大型軋輥磨床和專用控制設備上。
由于水平有限，又OEM開發所涉及的因素較多，文中不能全面點擊，如有不妥請指正，并希望更多的人使用OEM。
